化工类产品己然成为不可或缺的必须品。由于其生产工艺过于繁复，加之原始材料及产品都是易燃易爆、有毒有害和具有腐蚀性的，生产装备规模庞大，流线过程、非人工化等特点，整个生产过程始终充满潜在的危险因素，很在可能将演变成各种危险事故，除了严重毁坏生产设备还会对人们的生命安全造成无可估量的后果，此外直接对生态环境形成不可逆的污染。那么亟待解决的问题就是在接下来的竞争中选定高起点、高要求的台阶来创建新一代科技化的原料化工合成车间，这一工作的工艺十分繁杂，下面就简单分析一下化工合成车间的净化、通风工程。
一、化工车间的通风、净化作用
化工生产车间由于生产产品的不同生产原料业内各不相同，生产不同的产品时会随之产生不同的副产品，常见的甲类生产车间，如制药车间，生产的原料中大量的运用到乙醇、乙醚等容易燃烧、容易发生爆的物质，这些物质多数还具有挥发行。这样的生产车间中，虽然反应在反应釜内进行，但工艺中会产生大量的湿热，必须处理得当，这就要求车间具有科学有效的通风设计。
1.日常工业通风系统
日常通风的工作重点就是要及时有效的把工艺中大量产生的湿气热气消除掉，造就安全舒适的日常工作环境。在降低湿气和热度的同时也降低挥发性的原料的挥发浓度，减少了可燃物质的产生，对防止燃烧爆炸现象的产生起到积极的作用。
2.事故中的通风系统
事故通风系统的设计顾名思义是用于发生紧急情况时设计的，化工厂的可燃或有毒有机物质很多，一旦发生泄露或者引起火灾，这是有效的通风和排烟系统对减少现场发生燃爆的物质的浓度和排除燃烧产生的大量热量和有毒烟尘起着至关重要的作用。
二、化工厂的通风、净化设计
由于生产的产品各不相同，其原料在物理性和化学性方面的差别也很大，对环境和人的身体产生不同程度的伤害。我们要处理的多数是化学性方面的性质，如有毒原料，挥发性、刺激性、腐蚀性气体原料等。这就要求生产车间的通风工程根据实际情况有着科学的设计。
通风设计常用的有两种：
1.自然通风方式
这种通风方式是对一些生产车间空旷或者生产车间居于较高的楼层的情况设计的，如工厂对烟囱的利用，对建筑物本身因地制宜的利用都是自然通风方式设计的特点。这是常采用自然和机械通风相结合的方式进行生产车间的通风设计。
2.机械通风
对于一些不具有地理优势的厂房只能单一的依靠机械通风的设计方式、
对易燃、易爆及有毒气体的浓度等都有硬性的要求标准，化工合成区的乙醇、丙酮、甲醛、甲苯、盐酸酸雾的气体浓度必须要有相应的控制范围。通风能将有害气体有效进行稀释，根据要求在通风工程的建设过程中，应该注意以下两点：
2.1 事故排风，如果车间内真的发生有害气体泄漏事故，立即进行事故排风，就是在短的时间里将有害气体排出去。
2.2 通风工程的核心任务是妥善设置送、排风口的位置、平均风量以及选择风口形式，这样能提高通风效率。这对人工操作区的环境质量要求很高。空气是流体介质，具有流线性质。
3.通风工程整个过程中必须要遵循以下原则
3.1 想要及时有效的排除有害气体，这就要把通风口设计在靠近有害气体的生产源头和有害物产生浓度较高的生产区间内。
3.2 生产厂房内必须保持有清洁的空气进行通风，操作地点不能远离送风口，洁净的空气要通过操作车间后再由污染区排出车间。
3.3 通风设计时还要减少有害气体产生涡流的现象，如果送风的气流分布不够均匀则会使有毒气体在局部地区产生聚集的情况难以排出，造成不良的影响。
